Триплекс. Учиться лучше на чужих ошибках...

Триплекс. Учиться лучше на чужих ошибках…

Эта фотография сделана в дни проведения выставки «Мир стекла 2006» во время демонстрации возможностей оборудования одной уважаемой Компании.

Закладка оказалась неудачной: после завершения процесса выяснилось, что повреждено нижнее силиконовое полотно и, соответственно, вакуумирование не состоялось. Причина проста: при укладке пакета на силиконовое полотно, демонстраторы решили подрезать лезвием выступающую пленку. О том, что при выполнении этой операции есть вероятность повреждения полотна, скорее всего, и не задумывались.

Нужна ли чистая комната для EVA

Нужна ли чистая комната для EVA?

Сегодня (вчера, 28 августа) довелось еще раз убедиться в необходимости подробнее остановиться на подготовке и укладке пленки.

Обычно, при изготовлении пробников и первых образцов, проблемы «не вылазят» наружу: слишком мал расход пленки. Все начинается при изготовлении полноразмерного многослойного стекла…

При небольших объемах производства хранение и размотка пленки осуществляется преимущественно ручным размотчиком. Но «ручной» совсем не означает, что нужно ВЫТЯГИВАТЬ с много-килограммового рулона пленку руками: чем большее усилие прилагается при таком «вытягивании» пленки с рулона, тем больше она деформируется (изменяется толщина), а после укладки еще и может дать усадку. Обыкновенная рукоятка, соединенная с валом, позволит избежать перечисленных проблем. А идеальный вариант – автоматизированный размотчик.

Следующая проблемка при размотке - электростатический заряд. Это не только ощутимый удар током, но и притягивание к намагниченному рулону пыли, содержащейся в окружающем воздухе. В данном случае не будет лишним ионизатор воздуха (нейтрализатор электростатического заряда), да и не помешает заземлить сам рулон.

Отличный вариант для резки пленки – стол со стеклянной поверхностью. А установленная снизу подсветка позволит не только увидеть дефекты и нежелательные вкрапления, но и кроить пленку по меткам, нанесенным на нижней поверхности стекла.

Все перечисленное, как и само место сборки ламинируемых пакетов, должно находиться подальше от «вихрей» и «пылевых бурь», сопровождающих любое оборудование. Идеальный вариант – выделенное помещение или, как еще называют – «чистая комната». Некоторые поставщики этиленвинилацетатных (EVA) пленок до сих пор начисто отрицают необходимость «чистой комнаты» (возможно, для большего дистанцирования от поливинилбутиральных PVB пленок). И это срабатывает, но только на этапе пробников и первых образцов.

А, собственно говоря, что же там особенного? Возьмем стандартные требования к помещениям для резки/укладки PVB пленки для безавтоклавного триплекса и уберем жесткие требования по влажности… Что же останется?

1. «Выделенное помещение» - где и как строить? Выделить угол и отгородить ПВХ или AL профилем, застеклить поликарбонатом. Дорого? Тогда простой пленкой для теплиц с потолка до пола, а вместо дверей пленка, распущенная на ленточки. Дешевле! (вариантов – множество).

2. «Легкое избыточное давление с фильтрованным воздухом» - как сделать? Парочку бытовых (канальных) вентиляторов и столько же воздушных фильтров. (Это для примера, но можно и более «серьезное»).

3. «Ограничить доступ работников, не занятых непосредственно в процессе» - без комментариев.

4. «Безволоконная рабочая одежда и сеточки для волос» - без комментариев.

5. «Регулярная чистка пола и установок» - кто-то возражает?

6. Дополнительно, бытовой кондиционер способен (в зависимости от объема комнаты) обеспечить комфортную «Температуру в помещении 18 - 20°C» не только для работающего персонала, но и для гарантированного и качественного хранения расходных материалов.

Вот и почти все требования… Отличные условия для спокойной и качественной работы с пленками EVA: хранение, резка, укладка.

7. И осталось, собственно, - поддержание «Относительной влажности воздуха 25%» для комнаты, и 10% - для камеры сушки. Эта опция для тех, кто работает именно с безавтоклавными PVB пленками.

В общении поднимается вопрос о необходимости «чистой комнаты» при использовании EVA-пленок: частенько в ответ слышу отрицание. И с такой же периодичностью возвращаемся к этому вопросу – частенько…

Использованы справочные данные с сайта

ООО «ТРОСИФОЛЬ»

Полезные ссылочки:

Автоматизированный диспенсер пленки

Вышлите режимы, с которыми работаете…

Вышлите режимы, с которыми работаете…

Из письма:

«…рекомендации производителей пленки,

выданные нам продавцом пленки,

не совсем соответствуют реальности…»!

Из письма:

«…вышлите режимы,

с которыми работаете…»!

Повторюсь: «рекомендуемые режимы» - это режимы проведения процессов по всей площади ламинируемого стекла (по всей площади всех ламинируемых стекол загрузки). И зависит это не только от способа герметизации пакетов для ламинирования (вакуумные кольца, вакуумные мешки, силиконовые одеяла), но и от самого оборудования»!

Все камеры для триплекса имеют различные параметры: объем, мощность, нагревательные элементы, контроллер, количество зон нагрева, да и еще множество исходных данных… Я редко встречал оборудование с одинаковыми параметрами, а, следовательно, и с одинаковыми режимами! Для максимального приближения к рекомендуемым параметрам термообработки приходилось увеличивать/уменьшать скорость нагрева, поднимать/опускать «первую полочку», поднимать/опускать/ломать прямую основной выдержки...

Вакуумное ламинирование: равномерность нагрева.

Вакуумное ламинирование: равномерность нагрева.

При проведении процесса безавтоклавного вакуумного ламинирования важно учитывать несколько температурных значений: температура плавления пленки и температура основной выдержки.

Купив установку вакуумного ламинирования и рулон - другой пленки, производители многослойного стекла частенько просто копируют рекомендуемые режимы термообработки и «поехали»… Но «рекомендуемые режимы» - это режимы проведения процессов по всей площади ламинируемого стекла (по всей площади всех ламинируемых стекол загрузки). И зависит это не только от способа герметизации пакетов для триплекса (вакуумные кольца, вакуумные мешки, силиконовые одеяла), но и от самого оборудования.

Вот тут то и начинаются вопросы!

Посмотрим несколько примеров.

На рис.1 условно показан график процесса с температурой плавления, предварительной выдержкой, основной выдержкой процесса.

На рис.2 показана температура, замеренная в разных местах внутри ламинируемого многослойного стекла (речь идет о полноразмерных пакетах по всей рабочей плоскости, а не о пробниках 300*300). Красная линия – максимальные значения, темно-синяя – минимальные значения. Обратим внимание на «дельточки» (∆), наглядно иллюстрирующие разницу времени входа различных частей пакета в зону плавления пленки и в зону рекомендуемых температур основной выдержки (зона в районе верхней полочки выделена светло-зеленым цветом). Но производитель пленки в своих рекомендациях указывает температуру/время (например для пакетов 3+3 или 4+4) с учетом минимальной (или нулевой) разницы температур по всей площади стекла.

На рис.3 изображен еще один возможный вариант. В этом случае значительная часть пакета «не отработает» ни первую полочку (плавление), ни вторую (основная выдержка).

Приходилось сталкиваться и с вариантом, проиллюстрированным на рис.4: чрезмерный перегрев.

Внося некоторые коррективы в процесс, можно существенно сократить нежелательные отклонения и их последствия. Но для этого, как минимум, нужно ответить на вопрос: «А хорошо ли знаем мы свое оборудование?».

«Увидеть» закаленное стекло.

«Увидеть» закаленное стекло.

Конечно же, много читали и слышали о закаленном стекле, о создаваемом напряжении внутри. Но как это увидеть?

Предлагаю посмотреть несколько секундных моментов (справедливости ради, необходимо сказать о низком качестве и некоторой некорректности при съемках).

 

Отверстие в закаленном стекле.

Углы и края.

Полка из закаленного стекла бытового холодильника.

Оконный форум

Оконный форум

Перефразируя выражение из довольно известной рекламы, можно сказать: «Вы еще небыли на оконном форуме? Тогда он придет к Вам!».

На форуме зарегистрировался еще в феврале 2008 года. Не являясь активным участником, тем не менее, имею возможность получить достаточно информации о оконно-стекольном рынке России. Возможность обменяться опытом, обсудить технологии, вопросы по оборудованию, отраслевому программному обеспечению; обсудить и обобщить опыт эффективных продаж… И еще много возможностей.

Ссылочка:

Оконный форум forum-okna.ru

Загляните в стандарты

Загляните в стандарты!

(триплекс: для начинающих).

В настоящее время на рынке огромный выбор пленок для многослойного стекла: интернет кишит предложениями. И едут по городам российским рулоны и в фирменной упаковке, и в неопознанных коробках с этикеткой «маркером от руки».

В прайсах многих стекольных фирм, фирмочек и просто стекольщиков есть пунктик – «триплекс». Специалисты по продажам некоторых начинающих (очень начинающих) Компаний с чувством гордости пересказывают содержание статьи «Триплекс» из Википедии: «Три́плекс (от лат. triplex — тройной) - многослойное стекло…» (и далее по тексту). И редко слышал дополнение: «…(текст), прошедшее испытания»! А это ключевая фраза!

Проведение испытаний - это, пожалуй, самая интересная и ответственная обязанность. Наиболее обсуждаемые проблемки перечислены в подпунктах 4.1.1 «Пороки внешнего вида» (ГОСТ 30826-2001): Но эти обсуждения имеют смысл только после прохождения ВСЕХ остальных испытаний, прописанных в этом же ГОСТе: это ускоренные естественные процессы (п.п. 4.1.2 – 4.1.4): Своеобразный «бульончик» из многослойного стекла, прокипяченный в течение двух часов (п. 4.1.2), способен продемонстрировать весь набор пороков внешнего вида из подпунктов 4.1.1 или, для особо искушенных, парочку чистых стекол и мутноватую массу непонятного происхождения, вытекшую в осадок. Наблюдение «стены» из ромбовидных кирпичиков – тоже еще встречается. И самое эффектное, что можно и нужно показывать клиенту (в записи) – испытания на стойкость к удару (мешком, шаром, молотком, топором…).

Проведя все перечисленные (и оставшиеся за текстом) испытания, Вы уверены, что производите не просто склеенное стекло, а действительно ТРИПЛЕКС («СТЕКЛО МНОГОСЛОЙНОЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ», или «СТЕКЛО БЕЗОПАСНОЕ ДЛЯ НАЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА», или «СТЕКЛА ЗАЩИТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ»)… Да, именно с большой буквы!

Уверенность в качестве Вам придает соблюдение всех инструкций и рекомендаций производителей (поставщиков) комплектующих, расходных материалов и оборудования? Испытайте… Скорее всего это не составит особого труда.

Заглянули на Иннопром-2012

В пятницу, 13 (июля) с Павлом Сергеевичем заглянули на выставку «ИННОПРОМ-2012». На этой выставке все «ИННО»: и громадное скопление авто при въезде, и регулировщик в особой (+35 градусов) униформе на парковке (см. коротенькое видео)…

И даже моллированная закаленная десятка от ТД «Атомстройкомплекс» смотрелась как то по инновационному.

Кроме «инно» на выставке увидели много «нано». Например, на стенде ООО "ТДМ96" представлена пленка с переменной прозрачностью.

«Умное стекло» в Екатеринбурге уже давненько поставляется в триплексном варианте. Но это и есть главное отличие: представленная на стенде пленка монтируется на поверхность способом сухого ламинирования. Это плюс или минус?

И еще много вопросов…

Ссылки:

Иннопром-2012

ТД Атомстройкомплекс

ООО"ТДМ96"

 

Моллирование: дизайн и технологии.

Моллирование: дизайн и технологии.

Моллирование. Технолог: Обросов Павел

Гибка стекла. Технолог: Обросов Павел